No campo, o momento certo para colocar a máquina em operação nem sempre está sob controle do produtor. O clima pode antecipar ou adiar o plantio, reduzir a janela disponível para uma operação ou concentrar em poucos dias uma atividade que precisa ser executada em centenas ou milhares de hectares.

Em anos marcados pela influência do El Niño, essas condições podem se tornar ainda mais desafiadoras em diferentes  regiões do país. No Sul, o excesso de chuvas pode encharcar o solo, dificultar o tráfego das máquinas e interromper o plantio. Em áreas do Norte, Nordeste e parte do Centro-Oeste, a redução ou irregularidade das precipitações e as ondas de calor também podem aumentar os desafios para as operações agrícolas.

Nesse cenário, quando finalmente chega a condição adequada de solo e clima, a máquina precisa estar pronta. Uma falha mecânica justamente nesse momento pode representar muito mais do que uma parada para manutenção. Dependendo da operação, significa perda de horas produtivas, atraso no cronograma, aumento de custos e, principalmente, redução da capacidade de aproveitar uma janela operacional que, por si só, já é muito curta.

É por isso que a manutenção dos equipamentos vem deixando de ser uma atividade corretiva para assumir um papel cada vez mais estratégico na gestão das propriedades. Em vez de esperar a máquina apresentar um problema, o acompanhamento de dados, a lubrificação adequada e a análise dos fluidos permitem identificar sinais de desgaste e agir antecipadamente. “O funcionamento da máquina segue a mesma lógica do corpo humano: cada componente do sistema tem sua importância e tudo precisa funcionar de forma harmônica”, diz Wesley Baldo, diretor comercial da Promarcas.

O acompanhamento ajuda a entender a importância da lubrificação dentro da operação. Assim como diferentes órgãos desempenham funções específicas no organismo, os diversos sistemas de uma máquina dependem de condições adequadas para funcionar de maneira integrada. “Todos os sistemas de qualquer equipamento passam por uma lubrificação. Isso vai desde o motor, sistema de arrefecimento e transmissão, se estendendo até sistema de injeção”, explica Baldo.

Lubrificação programada

Nesse processo, a manutenção preventiva não começa necessariamente com a análise do óleo. O primeiro passo, segundo o diretor, é entender a operação e definir corretamente quais produtos devem ser utilizados. A escolha do lubrificante precisa considerar as características do equipamento, as recomendações técnicas e as condições em que a máquina trabalha. A aplicação correta também é determinante para que o produto cumpra sua função e contribua para preservar os componentes.

A lógica é simples: uma lubrificação inadequada pode comprometer componentes que trabalham sob altas cargas, temperaturas e condições severas de operação. E o impacto financeiro de um problema desse tipo costuma aparecer justamente quando a máquina é mais necessária. “Primeiro vem a indicação correta do produto que deve ser aplicado, qual será o mais eficiente e com o melhor custo-benefício. É preciso ter um diagnóstico junto ao cliente, na sequência já partimos para fazer a análise do lubrificante.”, diz o diretor.

Segundo Baldo, o custo da lubrificação representa aproximadamente 1% do custo geral de manutenção de uma operação. Entretanto, problemas relacionados à lubrificação podem estar associados a uma parcela muito maior dos gastos de manutenção. “Geralmente o produtor não dá tanta importância para isso porque não consegue enxergar o impacto que gera no custo de manutenção e, consequentemente, na disponibilidade da máquina e na produtividade. É uma coisa pequena que pode ter grandes reflexos na operação”, reforça.

A relevância desse acompanhamento fica ainda mais evidente quando se considera o custo de uma máquina parada em uma janela crítica. De acordo com Baldo, a empresa possui casos em que a identificação antecipada de problemas permitiu evitar perdas significativas.

Em um dos exemplos citados pelo diretor comercial da Promarcas, uma ação preventiva teria proporcionado uma economia superior a R$ 5 milhões em um ano, somente com economia de peças. “São casos recentes, todos registrados, em que conseguimos identificar uma situação, direcionar o trabalho e evitar uma quebra que iria acontecer. Além disso, dependendo da operação e das condições encontradas, o trabalho preventivo e preditivo pode contribuir para reduzir em até 50% os custos de manutenção”, diz.

O “exame de sangue” da máquina

É nesse ponto que entra uma das ferramentas utilizadas pela Promarcas: a análise do lubrificante usado. Baldo compara o procedimento a um exame de sangue realizado em uma pessoa. O laboratório fornece uma série de indicadores, mas os números, sozinhos, não representam necessariamente um diagnóstico. É preciso interpretar os resultados considerando o contexto.

Com o óleo ocorre algo semelhante. “A análise do lubrificante é como se fosse o nosso exame de sangue. A gente recebe os dados brutos, mas alguém precisa interpretar aquilo. E essa interpretação tem que considerar o contexto da operação do cliente”, explica.

Entre os indicadores analisados estão a viscosidade e a presença de contaminantes. Um deles é a sílica, que pode aparecer no lubrificante em diferentes níveis. A simples presença do elemento não significa necessariamente uma falha, mas uma concentração acima do esperado pode indicar que existe algo que merece investigação.

A partir desse resultado, o trabalho passa a ser identificar as possíveis origens do problema e direcionar a equipe de manutenção para os pontos que precisam ser verificados. “Para cada componente analisado, temos possíveis caminhos para que o cliente, de acordo com a operação, faça a verificação na fazenda. Com isso, é possível evitar um problema muito maior, que é a máquina parar no meio da colheita ou do plantio”, afirma o diretor comercial da Promarcas.

Dados transformados em decisão

A análise, entretanto, é apenas uma parte do processo. O desafio está em transformar os resultados em informação útil para a tomada de decisão. Para isso, a Promarcas mantém um departamento de engenharia dedicado para acompanhar os dados das análises realizadas pelos clientes. Os dados são organizados em sistemas de controle que permitem acompanhar a evolução dos indicadores e identificar alterações ao longo do tempo.

Esse processo também pode estar associado à elaboração de um plano de lubrificação para a propriedade, estabelecendo procedimentos e rotinas que ajudam a padronizar a manutenção. “O acompanhamento inclui uma estratégia de lubrificação que acontece na fazenda. A gente contribui com o cliente e também ajuda a montar esse cronograma. Na prática, a combinação entre plano de lubrificação, coleta de dados, análise dos fluidos e acompanhamento técnico cria uma camada adicional de proteção para a operação”, completa Baldo.

A proposta é transformar a manutenção em um processo contínuo de acompanhamento, no qual dados e histórico de operação ajudam a direcionar as intervenções antes que uma falha comprometa o desempenho da máquina, e, principalmente, uma janela importante de trabalho no campo. “Somado a tudo isso, a Promarcas trabalha com a linha de lubrificantes Bardahl, que oferece produtos de alto desempenho para diferentes aplicações. A proposta é associar a qualidade do produto ao acompanhamento técnico realizado junto ao cliente”, finaliza Baldo.

Sobre a Promarcas

Com mais de 30 anos de experiência em serviços automotivos, a Promarcas atua no fornecimento de soluções e suporte técnico para manutenção de máquinas e equipamentos, com acompanhamento próximo das operações. A empresa busca identificar as necessidades de cada aplicação e orientar os clientes na escolha das soluções mais adequadas, contribuindo para uma abordagem de manutenção preventiva e preditiva.